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高生物利用度藥物混懸液膠體磨，制藥膠體磨，醫(yī)藥膠體磨，醫(yī)藥混懸液膠體磨，藥物混懸液膠體磨，吸收快小粒徑藥物混懸液膠體磨，管線式制藥膠體磨，德國管線式制藥膠體磨

藥物可考慮制成混懸劑的情況為：①不溶性藥物需制成液體藥劑應(yīng)用；②藥物的劑量超過了溶解度而不能制成溶液劑；③兩種溶液混合由于藥物的溶解度降低而析出固體藥物或產(chǎn)生難溶性化合物；④與溶液劑比較，為了使藥物緩釋長效。⑤與固體劑型比較，為了加快藥物的吸收速度，提高藥物的生物利用度。⑥固體劑型胃局部刺激性大的情況，可考慮用混懸劑。但對于毒劇藥物或劑量太小的藥物，為了保證用藥的安全性。則不宜制成混懸劑應(yīng)用。 

經(jīng)過特別設(shè)計的高剪切膠體磨也可以成為反應(yīng)發(fā)生的場所，比如兩種液體物料反應(yīng)生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應(yīng)生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。

高生物利用度藥物混懸液膠體磨性能特點

IKN高速膠體磨可直接結(jié)合到物質(zhì)合成過程中。這使得濕磨過程與其他過程同時進行，從而能夠刪除后續(xù)工步。除了節(jié)省時間以外，需要的系統(tǒng)數(shù)量和接觸產(chǎn)品的表面尺寸可大幅減少。管線式濕磨機非常適合于CIP或者SIP清潔。濕磨機的好處使其成為具有吸引力的投資產(chǎn)品。

用轉(zhuǎn)子-定子裝置濕磨物質(zhì)具有諸多好處：
• 研磨得到的細顆粒被直接融合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。
• 與干磨系統(tǒng)不同，被研磨的物質(zhì)保持在系統(tǒng)內(nèi)，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機化學品，尤其是優(yōu)質(zhì)物質(zhì)，或者有毒物質(zhì)的研磨。
• 相對干磨過程而言，濕磨的產(chǎn)品進料和計量較容易。

基本工作原理是剪切，研磨及高速攪拌作用。磨碎依靠兩個齒形面的相對運動，其中一個高速旋轉(zhuǎn)，另一個靜止，使通過齒面之間的物料受到極大的剪切力及磨擦力，同時又在高頻震動，高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均質(zhì)。 

IKN高剪切膠體磨采用了三級錯齒磨頭定轉(zhuǎn) 子，磨頭定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.7mm之間，間隙可通過調(diào)節(jié)高速勻漿機本身的調(diào)節(jié)柄來調(diào)節(jié)設(shè)備間隙，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，間隙越小，高速研磨、分散效果會越好。如果客戶想要使物料達到更好的 效果，我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇，高速膠體磨在變頻后轉(zhuǎn)速可以達到14000rpm，是guo內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍，可謂是ji速。

上海依肯立式分體高速膠體磨的特點:
　1、粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。
  2、間隙可調(diào)，研磨縫隙調(diào)節(jié)可以改變適用于特定工藝
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)速度高達14000轉(zhuǎn)，是國內(nèi)普通膠體磨的4-5倍，高效細化分散研磨物料
4、機身腔體采用三層夾套設(shè)計可以冷卻也可以加熱
5、采用德國雙端面機械密封，在保證有冷卻水的情況下，可以24小時連續(xù)不間斷工作
6、從實驗室設(shè)備平穩(wěn)過渡到中試型實驗以及后期的工業(yè)化放大實驗，無需重新調(diào)整實驗數(shù)據(jù)，大程度降低了風險